镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨，该油墨是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得镜面效果。使用透明片材，包括PC（聚碳酸脂）、PMMA（压克力或有机玻璃）、硬的PVC（聚氯乙稀）和处理过的PET（聚脂）、玻璃等。请使用硬度70度的，加大的印压力。 要获得隐蔽性的一个有效方法就是，改变的硬度。 镜面油墨因为其本身所含有的树脂成分较少，在印刷时将油墨转移到印刷材质上的性能就比以往的丝印油墨相对较弱。 因此，通过改变印刷条件来提高隐蔽性被认为是非常有效的方法。

为了使您容易理解由铝片平铺的方式从而获得更高的光辉亮度的原理。 推荐印刷条件 硬度70度/印压：稍偏高/回墨刀压力：稍偏高。

机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。

镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。

印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。

由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些。镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。

使用滚筒式丝网印刷机时，（主要是印刷塑料片材为主），必须使用传送带干燥方式进行干燥。因为不能采用推荐的印刷条件80℃/30分进行干燥，而是采用100℃/2分的短时间高温干燥时，使印刷涂膜中的溶剂干燥时因高温所致，侵蚀到PC材质从而导致了白化现象。采用以下的对策的话，就可以解决此问题：

1） 把传送带干燥机的温度降低（80℃以下）。

2） 因为传送带干燥机由多节组合而成相对较长，因此可在干燥机入口处近的那节把湿度设为40~60℃的低温，初期干燥时使涂膜层的溶剂蒸发掉8~9成。

3） 然后，再进行80~100℃的高温干燥，使溶剂完全蒸发而无法形成白化浑浊的不良镜面。